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連續式沸騰干燥流化床案例
連續式濕法制粒生產線
1.1設計理念
連續化制粒生產的設計理念:
整個生產環節連續,減弱批次概念
充分利用制粒機高效制粒能力,匹配造粒和干燥的能力,無產能浪費
減少人工參與,自動化操作
生產環節全密封連接,無粉塵泄漏
整線可在線沖洗,減少清潔勞動強度
將多設備整合成一條流水線,減少重復投資,節能減排
1.2基本流程
1.3生產流程示意圖
工藝流程簡介
投料
可選用跨層重力投料、同樓層真空上料、提升投料等多種投料方式根據客戶實際情況設計。也可設計高精度自動計量投料系統。
投料過程中投料系統與制粒機對接無粉塵泄露,投料快速高效。
水平式剪切高速濕法制粒機
投入物料進行2分鐘左右的干混過程后,加熱粘合劑(可采用自動計量加液系統,也可手動加液)后進行制粒,制粒過程一般只需1-3分鐘即可完成整個制粒過程。得到粒徑均勻,外觀圓整,具有較佳流動性的球狀顆粒?筛鶕蛻粜枨笳{整工藝參數得到粒徑,外觀,密度,溶解性能,崩解時間,懸浮性能,各不相同的高要求顆粒。
定量緩存送料
采用緩存料倉形式,將制粒機制得的顆粒進行短暫儲存,同時進行定量出料至流化床進行干燥。將批次生產出的顆粒,轉換成連續化生產狀態。
連續化沸騰干燥
定量的進料方式,結合了較新設計可變導流板送風系統(專利已送審),可控制物料前進速度,從而使進出料量實現平衡,達到連續化干燥的目的。連續化干燥可根據物料性質選用連續化沸騰床或連續化振動流化床。
分級整粒
對于有粒徑要求嚴格的客戶,我們設計了分級整粒系統,在一套裝置上將大顆粒分篩出進行整粒,增加顆粒合格率,再將細粉篩出(細粉可進行重復利用),得到符合粒徑要求的合格顆粒。
成品收集
顆?赏ㄟ^氣流輸送或者其他方式進行收集,成品儲存或包裝等后續處理。
特點:
適合產量大的品種高效生產,高經濟性。
效率較高,一條線可滿足傳統幾條線的產量。同時節省場地,減少設備重復投入,降低投資成本。
節能減排
在同等產量下一條連續生產線線代替多條傳統線,節省能耗,降低排放量。
全程密閉輸送,無粉塵泄露。
生成過程中采用密閉連接,可顯著減少粉塵飛揚,減少流通環節避免物料二次污染,改善作業環境,符合環保要求。
操作簡便
PLC觸摸屏控制簡單易用,接近全自動生產。
清洗方便
為清洗做了多方面細節設計,配置自動化在線沖洗,符合GMP要求。
防爆設計
為粉塵和有機溶劑防爆提供有效解決方案,符合環保和安全要求 。
水平剪切式高速混合/制粒機
HIGH SPEED HORIZONTAL SHEAR MIXER / GRANULATOR
產品研發
新型高速水平剪切式混合造粒機是AKITA與AKITA JAPAN日本研發團隊共同研制的新型高速濕式造粒機。
經過數年的研發與不斷改進,新型造粒機已經成熟穩定,并且得到很多用戶的認可。
該造粒機與傳統高剪切式濕式造粒機有很大不同,混合、造粒的性能與效果超過傳統造粒機。

造粒原理
新型水平剪切式高速造粒機
采用了多片大面積水平旋翼式高速切割刀片,較大的增加的切割的效率和粉末接觸面積。
當底部攪拌刀在不斷把粉末逆時針方向推進時,底部較重的大顆粒在離心作用下由內而外,由下而上翻起,進入上方切割區域。旋翼式刀片在高速順時針方向不斷切割大顆粒,使之成為小顆粒。在兩把刀片互相配合下,大顆粒不斷變成小顆粒,小顆粒在與缸體內壁,水平旋翼式刀片表面,不斷滾動,表面的棱角會逐漸消失,越來越接近球形。形成均勻的圓球形顆粒。
結構特點
水平旋翼刀片
大面積水平旋翼式切割刀片,水平安裝于不同高度,同時作用于缸體內不同層面的顆粒上。較大增加了切割的效率。因為缸體內顆粒是隨著攪拌刀在做逆時針的圓周運動,而水平旋翼刀片是順時針旋轉,迎面而來的大顆粒被迅速切碎,切碎后的顆粒,又在刀片的水平表面迅速滾動成球。這種高效的成粒在傳統造粒機上是做不到的。
臥式連續沸騰流化床
Holrizontal Fluid-bed Dryer
臥式連續沸騰流化床
Holrizontal Fluid-bed Dryer
勻速定量的進料方式,結合了較新設計的可變導流板送風系統(專利已送審),可控制物料前進速度,從而使進出料量實現平衡,達到連續化干燥的目的。
同時擁有加熱及冷卻的功能,同一臺設備即可完成軟材的加熱干燥及降溫冷卻出料。
網片可方便拆出清洗,便于更換不同物料的生產。
※連續化干燥可根據物料性質選用連續化沸騰床或連續化振動流化床。
篩分整粒機組
Sieving Milling System
對于粒徑要求嚴格的客戶,我們設計了分級整粒系統,在一套裝置上將大顆粒分篩出進行整粒,增加顆粒合格率。再將細粉篩出回收至原料桶,進行重復利用,從而得到符合粒徑要求的合格顆粒。
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